硬質合金性質穩定，被廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金和建筑等領域，有著“工業牙齒"之稱。近幾年，隨著未來裝備的更新換代和核能源快速發展，市場對于高質量的硬質合金的需求也是逐步擴大。

而對于硬質合金，很多人都是一知半解。不少人知道硬質合金和鎢鋼，但是卻不知道二者之間的聯系和區別，今天，就讓西迪小編為大家科普一下吧。

硬質合金也被稱作金屬的硬質化合物合金材料，是通過粉末冶金工藝制成的硬度很高的合金材料，它的原材料為難熔金屬的硬質化合物和粘接金屬，除了硬度強度高之外，還有著很好的耐磨耐腐蝕性，能夠在500℃的高溫下不變，甚至在1000℃的高溫下，依舊有著其他金屬無法企及的硬度。

而碳化鎢則是硬質合金的主要成分，約占總成分的70%-97%，其中，粘結金屬起到的是粘結作用，含量僅占3%-30%，在燒結過程中，粘結金屬能夠將碳化鎢包裹粘結，冷卻后就有了我們所看到的硬質合金。用這種硬質合金制成的刀具，切削速度比鎢鋼刀具還要快15倍，制成的模具性能也是十分*，能夠沖300多萬次，是普通模具的60倍，被廣泛應用于手表零件、化工廠高壓噴嘴、鉆探機鉆頭等。

硬質合金根據成分和性能特點，主要分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭（鈮）類。而在我們的實際應用中，最常見的就是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。顧名思義，鎢鈷類硬質合金的主要成分為碳化鎢和鈷，而鎢鈦鈷類硬質合金的主要成分是碳化鎢、碳化鈦和鈷。

而我們要說的鎢鋼也是硬質合金的一種，它是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。鎢鋼屬于硬質合金，所以還有“鎢鈦合金"之稱。鎢鋼的硬度為維氏10K，僅次于鉆石，也有著很高的強度和耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。在生活中鎢鋼常被應用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，除此之外，鎢鋼繼承了鎢耐高溫的優良特性，所以在被制成刀具之后，就算溫度高達1000℃依舊堅硬如故，削鐵如泥，切削速度可以達到每分鐘2000米，因此被廣泛應用在軍事和工業領域。

鎢鋼與硬質合金區別主要在于鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%。因此，所有硬度超過HRC65的合金都是能夠被稱為硬質合金，而硬質合金卻不一定是鎢鋼。

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