鎳基高溫合金是指以鎳為基體（一般大于50%）在650～1100℃溫度下具有一定強度和良好抗氧化抗熱腐蝕性能的高溫合金。鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用范圍廣、牌號多的一類，根據(jù)制備工藝的不同可分為變形鎳基高溫合金、鑄造鎳基高溫合金和粉末冶金高溫合金三大類。

變形高溫合金

變形高溫合金通常是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍在-253～1320℃，具備良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標，具有高抗氧化性和抗腐蝕性的合金。

變形高溫合金主要作為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)的結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

鑄造高溫合金

鑄造高溫合金通常是用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1.具有更寬的成分范圍。可不必兼顧其變形加工性能，而集中考慮優(yōu)化其使用性能。可通過調(diào)整成分使γ’含量達到60%甚至更高，從而使其在高達合金熔點85%的溫度下，仍能保持優(yōu)良性能。

2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。

粉末冶金高溫合金

采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動機的使用要求,是高推重比發(fā)動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。