一、火法冶煉

火法煉銅是當今生產銅的主要方法，占銅產量的80%～90%，主要是處理硫化礦。火法煉銅的優點是原料適應性強，能耗低，效率高，金屬回收率高。火法煉銅可分兩類：一是傳統工藝：如鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉。二是現代強化工藝：如閃速爐熔煉、熔池熔煉。

由于20世紀中葉以來的能源和環境問題突出，能源日趨緊張，環境保護法規日益嚴格，勞動成本逐步上漲，促使銅冶煉技術從20世紀80年代起獲得飛速發展，迫使傳統的方法不得不被新的強化方法來代替，傳統冶煉方法逐漸被淘汰。隨之興起的是以閃速熔煉和熔池熔煉為代表的強化冶煉先進技術，其中最重要的突破是氧氣或富氧的廣泛應用。經過幾十年的努力，閃速熔煉與熔池熔煉已基本取代傳統火法冶煉工藝。

1. 火法冶煉工藝流程

火法工藝過程主要包括四個主要步驟：造锍熔煉、銅锍（冰銅）吹煉、粗銅火法精煉和陽極銅電解精煉。

造硫熔煉（銅精礦—冰銅）：主要是使用銅精礦造冰銅熔煉，目的是使銅精礦部分鐵氧化，造渣除去，產出含銅較高的冰銅。

冰銅吹煉（冰銅—粗銅）：將冰銅進一步氧化、造渣脫除冰銅中的鐵和硫，生產粗銅。

火法精煉（粗銅—陽極銅）：將粗銅通過氧化造渣進一步脫除雜質元素，生產陽極銅。

電解精煉（陽極銅—陰極銅）：通過引入直流電，陽極銅溶解，在陰極析出純銅，雜質進入陽極泥或電解液，從而實現銅和雜質的分離，產出陰極銅。

2. 火法冶煉工藝分類

（1）閃速熔煉

閃速熔煉（flash smelting）包括國際鎳公司因科（Inco）閃速爐、奧托昆普（Outokumpu）閃速爐和旋渦頂吹熔煉（ConTop）3種。閃速熔煉是充分利用細磨物料巨大的活性表面，強化冶煉反應過程的熔煉方法。將精礦經過深度干燥后，與熔劑經干燥一起用富氧空氣噴入反應塔內，精礦粒子在空間懸浮1-3s時間，與高溫氧化性氣流迅速發生硫化礦物的氧化反應，并放出大量的熱，完成熔煉反應即造锍的過程。反應的產物落入閃速爐的沉淀池中進行沉降，使銅锍和渣得到進一步的分離。這種方法主要用于銅、鎳等硫化礦的造锍熔煉。

閃速熔煉在20世紀50年代末開始生產，已在四十多家企業推廣應用，因為不斷改進在節能環保方面有著顯著成績。該工藝技術具有生產能力大、能耗低、污染少等優點，單套系統最大礦銅產能可達40萬t/a以上，適用于規模20萬t/a以上的工廠。但是要求原料進行深度干燥到含水＜0.3%,精礦粒度＜1mm，原料中雜質鉛加鋅不宜高于6%。工藝的缺點是設備復雜、煙塵率較高，渣含銅比較高，需要進行貧化處理。

（2）熔池熔煉

熔池熔煉包括特尼恩特煉銅法、三菱法、奧斯麥特法、瓦紐柯夫煉銅法、艾薩熔煉法、諾蘭達法、頂吹旋轉轉爐法(TBRC)、白銀煉銅法、水口山煉銅法和東營底吹富氧熔煉法等。熔池熔煉是在細小的硫化精礦加入熔體的同時，向熔體鼓入空氣或工業氧氣，在劇烈攪拌的熔池內進行強化熔煉。由于鼓風向溶池中壓人了氣泡，當氣泡通過熔池上升時，造成“熔體柱”運動，這樣便給熔體輸入了很大的功能。它的爐型有臥、立式、回轉式或固定式，鼓風方式有側吹、頂吹、底吹三種。

熔池熔煉是20世紀70年代開始在工業上應用。由于熔池熔煉過程中的傳熱與傳質效果好，可大大強化冶金過程，達到了提高設備生產率和降低冶煉過程能耗的目的。而且對爐料的要求不高，各種類型的精礦，干的、濕的、大粒的、粉狀的都適用，爐子容積小，熱損失小，節能環保都比較好，特別是煙塵率明顯低于閃速熔煉。