k214(k14)鑄造高溫合金

K214是鐵基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金，使用溫度小于900℃。合金成分特點是含有較多的鎢元素，并有合適的Al/Ti配比。合金具有較高的強度，但塑性較低。合金具有良好的鑄造性能。適用于制作燃氣渦輪導向葉片及其他高溫用零件。

應用概況及特性

合金已用于制作多種渦噴型和渦漿型發(fā)動機的渦輪導向葉片，使用性能良好。

化學成分：

碳 c(％): ≤0.10

鉻 cr(％): 11.0～13.0

鎳 ni(％): 40.0～45.0

鎢 w(％): 6.50～8.00

鋁 al(％): 1.80～2.40

鈦 ti(％): 4.20～5.00

鐵 fe(％): 余量

硅 si(％): ≤0.50

錳 mn(％): ≤0.50

磷 p(％): ≤0.015

硫 s(％): ≤0.015

硼 b(％):0.05～0.15

鑄造高溫合金具有如下特點： (1)合金化程度高 gamma;’ 強化相(見高溫合金材料的金屬問化合物相)形成元素 鋁、鈦、鈮、鉭等高達 16%，還加入一定量固溶強化元素鎢、鉬。 (2)鉻含量較低，大部分都在 10%以下。 (3)晶界強化元素硼含量都在 o．01%以上。 (4)碳含量大都超過 o．1%，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達 1%。(5)有些鑄 造高溫合金中加入 1%～2%鉿，改善中溫塑性，并提高抗蠕變強度。 顯徽組織特征 鑄造高溫合金顯微組織(見高溫合金材料顯微組織)中， 除γ’ 相 外，還有γ- γ’ 共晶相，一次碳化物相也比較多，沿著樹枝晶間分布，有些 合金還有 m3b2 硼化物析出。鑄造高溫合金熱處理工藝比較簡單，有些甚至不需 要進行熱處理就可以使用。 零件生產(chǎn) 鑄造高溫合金一般在大型真空感應爐中冶煉母合金，用失蠟造型 法制造 殼型，然后在小型真空感應爐中重熔澆注成零件。 缺陷及消除 鑄造件中不可避免會產(chǎn)生一些顯微疏松，可采用熱等靜壓處理使之 減輕或消除，增加零件的可靠性。鑄造高溫合金零件的晶粒度比較大，對疲勞性 能不利。通常采用表面晶粒細化法來獲得零件表層的細晶。 發(fā)展方向 運用定向凝固技術可生產(chǎn)無橫向晶界的柱狀晶葉片或消除晶界的 單晶葉片，使高溫疲勞壽命和持久強度都有成倍提高，這是當前鑄造高溫合金的發(fā)展方向。