GH2136概述：

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在 600℃以上的高溫和一定壓力作用下長期工作的一類金屬材料，其具備較高的高溫強度，良好的抗熱腐蝕和抗氧化性能。基于上述特點，已被廣泛應用于發動機及動力機械的熱端部件。

GH2136 屬于鐵基高溫合金，目前使用的鐵基 合金含鎳量高達 25%~60%。這類鐵基合金有時也成為鐵鎳基合金，為單一的奧氏體組織。其為時效強化型 高溫合金，必須要先進行中間處理也稱穩定化處理，目的是使合金晶界解析出一定量的各種碳化物和硼化物相顆粒，提高晶界強度。

GH2136合金是以鐵-鎳為基的高溫合金，主要以Ti、Al元素進行沉淀強化，在 700℃以下使用具有良好的綜合力學性能，長期使用組織穩定，具有較好的抗氧 化性、較小的線膨脹系數，許多環形件都采用這種材料。

GH2136的密度：8.03g/cm

GH2136的力學性能：

屈從強度(o0.2)(Mpa) ：2700

抗拉強度ob (MPa) ：>950

伸長率(65)% ：215

斷面收縮率(4)% ：20

硬度(HB) ：3.2-3.8

GH2136蝶型彈簧熱處理工藝：

GH2136蝶型彈簧采用中間處理820℃±10℃、2h+730℃±10℃、18h時效工藝所得到的蝶型彈簧符合圖紙要求。公司現在已經在1000MW核電機組上采用了此工藝，并得到了很好的效果。此工藝對于其他的領域GH2136蝶形彈簧的熱處理工藝也具有推廣和指導的意義。

GH2136鍛造過程對晶粒度的影響：

高溫合金 GH2136 在鍛造過程中形成的晶粒狀態對整個零件的使用性能有著重要的影響，通過試驗和生產中的總結可以看出，為了得到良好借用的金相組織及晶粒，必須嚴格控制高溫合金的加熱規范，鍛造時要保證足夠的鍛比，最好鍛比在 4-6 之間，鍛造的過程火次不能過多，小于 3 個火次為宜，并且最后一個火次的變形量不低于 15%。按照論文中所提及鍛造過程，在中小型環類件的實際生產中，取得了良好的效果。

GH2136高溫合金的性能特點：

（1）高熔點、低熱強鋼性：GH2135合金為Ni-Cu系中溫奧氏體不銹鋼，其熔點為1480±10°C；由于含鉻量較高而具有較高的熱強性，1200～1400°C時仍有很高的強度和硬度，1000～1200°C時的持久強度約為9MPa/m2。

（2）良好的耐氧化性能和抗腐蝕性能：由于該類合金含有大量的Cr、Mo等元素以及碳化鈦或碳化鈮作穩定處理劑，因而具有很好的抗氧化性能和抗腐蝕性能；此外還具有良好的耐應力開裂性能和低的摩擦磨損系數等特點。

（3）良好的焊接性和成形加工特性：由于該類金屬含有較多的碳化物形成元素并采用固溶強化方法來提高鋼的塑性和韌性，因此其焊接性好且易于加工成各種型材和鍛件等零件。

（4）優良的冷沖壓成型性能：由于其導熱性能好、膨脹系數小且有一定的彈性模量值等優點而使其冷沖壓成型性能良好。

（5）高的斷裂韌度和疲勞壽命。

（6）良好的鑄造工藝性。