ml0cr18ni9化學成份：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：8.50～10.50

基本性能相似，但耐還原性介質腐蝕能力有所改善 .該鋼熱處理工藝復雜，性能容易波動，低溫韌性較差，低于100度變脆。

物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.8,

②熔點/℃:1415~1450,

③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,

④熱導率/w/(m.k)100℃-:18

⑸熱導率/w/(m.k)500℃-:22.2,

⑥線脹系數/(10-6/k)0~100℃:10.5,

⑦線脹系數/(10-6/k)0~631℃:11.8,

⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.8,

⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:185

⑩磁性:有。

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥480

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥177

伸長率 δ5 (%)：≥40

斷面收縮率 ψ (%)：≥60

ml0cr18ni9不銹鋼耐熱鋼使用廣泛，用于食品用設備，一般化工設備，原子能用工業設備。無磁性，有良好的低溫性能。0Cr18Ni9鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在 氧化性酸 (HNO3)中具有優良的耐蝕性，在堿溶液和大部分 有機酸 和無機酸中以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。

由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：

其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。