鍋爐鋼是什么材質(zhì)鋼焊接技術(shù)說明

13MnNiMoNbR是什么材質(zhì)？13MnNiMoNbR鋼焊接技術(shù)說明

一、13MnNiMoNbR鋼是一種多元合金低合金高強(qiáng)度鋼。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度為570MPa,并具有較高的熱強(qiáng)性，最高工作溫度可達(dá)450℃,常用于制作高溫高壓容器。

二、13MnNiMoNbR鋼的合金元素總平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.3%,具有較高的淬硬傾向，焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷裂敏感性較大，焊接性較差。在壓力容器制造中，通常使用厚度60mm以上的13MnNiMoNbR厚板，為焊制性能符合壓力容器制造規(guī)程要求的焊接接頭，焊接工藝較為復(fù)雜。在一般的情況下，壁厚大于15mm的焊件，焊前應(yīng)預(yù)熱至120℃;對(duì)于50mm以上厚壁和高拘束接頭，預(yù)熱溫度至少為150℃。對(duì)于厚100mm以上的厚壁容器殼體的縱、環(huán)縫和大直徑厚壁接管焊縫，如采用焊條電弧焊和埋弧焊焊接，焊后應(yīng)立即作300～400℃溫度的消氫處理，但多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，厚壁接頭如采用窄間隙埋弧焊焊接，焊后可省略消氫處理，改用150～200℃后熱處理。

三、13MnNiMoNbI鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度，對(duì)于厚度≤100mm的鋼板為390MPa,對(duì)于>100mm的厚板為380MPa,其抗拉強(qiáng)度范圍為570～720MPa。對(duì)于要求與母材等強(qiáng)的焊接接頭，應(yīng)選用強(qiáng)度為600MP的焊接材料。13MnNiMoNbR鋼可以采用所有傳統(tǒng)的熔焊方法進(jìn)行焊接。

四、13MnNiMoNbR鋼焊接接頭的焊條電弧焊，應(yīng)選用E6016-D1、F6016-G或E6015-D1、E6015-G等型號(hào)低氫型焊條。焊條在使用前應(yīng)經(jīng)350～400℃溫度烘干2h。對(duì)于不要求與母材等強(qiáng)的接頭，如高拘束厚壁接管焊縫，為簡(jiǎn)化焊接工藝，提高接頭的抗裂性，可以選用E5515或E5516等低氫型焊條。

五、13MnNiMoNbR鋼厚壁接頭的埋弧焊，應(yīng)選用H8Mn2MoA焊絲配HJ350焊劑，對(duì)焊縫金屬的沖擊韌度要求較高時(shí)，應(yīng)配HJ250焊劑，或HJ250+HJ350混合焊劑，或采用SJ101燒結(jié)焊劑。

六、13MnNiMoNbR鋼的熔化極氣體保護(hù)焊，可選用ER69-1型(H08MnNiMoSi)焊絲，保護(hù)氣體為富Ar混合氣體，藥芯焊絲可選用E600T1-K2或E600T5-K2,保護(hù)氣體為CO2。

七、13MnNiMoNbR鋼厚板對(duì)接接頭電渣焊，對(duì)于70mm以上的厚板，應(yīng)采用H10Mn2NiMo焊絲；對(duì)于70mm以下的鋼板對(duì)接，可選用Hl0Mn2Mo焊絲，適用的焊劑為HJ360或HJ431。

八、13MnNiMoNbR鋼制壓力容器焊后需作消除應(yīng)力處理，其加熱溫度范圍為580～620℃，如接頭璧厚大于150mm,則應(yīng)作中間消除應(yīng)力處理，其加熱溫度應(yīng)比最終消除應(yīng)力處理溫度低20～30℃。

鍋爐鋼是什么材質(zhì)鋼焊接技術(shù)說明九、13MnNiMoNbR鋼電渣焊焊件焊后應(yīng)經(jīng)910～940℃的正火處理。對(duì)于某些要求高強(qiáng)度的特種高壓容器，筒節(jié)縱縫電渣焊后亦可作淬火+回火處理。

十、18MnMoNbR鋼與13MnNiMoNbR鋼屬于同一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度為410MPa,略高于13MnNiMoNbR鋼。在焊接性方面，由于18MnMoNbR鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高(C)比13MnNiMoNbR鋼高0.07%,且不含提高鋼材韌性的合金元素鎳，因此具有更高的淬硬傾向和冷裂敏感性，必須采用更復(fù)雜的焊接工藝。各種接頭的焊條電弧焊和埋弧焊時(shí)，焊前應(yīng)作150℃以上的預(yù)熱。當(dāng)接頭壁厚超過60mm時(shí)，焊后應(yīng)立即作消氫處理。

十一、上述就是13MnNiMoNbR鋼厚壁壓力容器筒體縱、環(huán)縫和大直徑接管焊縫的焊接工藝分析，僅供參考。